Mít přehled o výrobě se vyplatí, ne ale každá firma to stíhá. Pomoci mohou tzv. systémy MES

Manufacturing execution systems neboli Výrobní informační systémy jsou známé pod zkratkou MES. Stále více firem jich využívá ke zkvalitnění a zefektivnění vlastní výroby. V mnoha zemích po celém světě jsou již standardní součástí produkce. I v naší republice se najdou společnosti, které je využívají k lepšímu přehledu vedení a hladšímu průběhu výroby.

Každá firma dokáže detailně kalkulovat výnosy a náklady výroby. Ve chvíli, kdy má zjistit stav produkce v danou chvíli, nastává většinou problém. Výrobním ředitelům a šéfům výroby se pak těžko řídí a optimalizují procesy, když neví, co je vyrobeno a spotřebováno dnes, v jaké fázi se právě nachází výrobní zakázka a podobně. To, že budou mít tyto informace později, jim v daném momentě příliš nepomůže.

Je potřeba znát mnoho aspektů výroby. Šéf výroby by měl mít neustále k dispozici informace o stavu zakázek a jejich plnění. S tím souvisí i efektivita strojů a lidí, důvody nevýrobních časů či prostojů a další důležité poznatky, které pomáhají při rozhodování, co udělat pro zvýšení produktivity. Pro výrobní ředitele jsou systémy MES nedocenitelným pomocníkem ve sledování celého výrobního procesu, který mnohdy bývá složitý a bez detailního přehledu o výrobě může vedoucí pracovník těžko dělat důležitá rozhodnutí. Ukážeme si to i na konkrétních příkladech.

Už žádné zbytečné papírování

Například evropská společnost Paccor se zabývá vývojem a výrobou obalových materiálů pro nápoje či catering a chtěli zvýšit produktivitu výrobních strojů a zároveň omezit „papírování“ spojené s produkcí obalů. Dalším segmentem, který dlouhodobě volal po zlepšení, byla logistika. Stručně řečeno chtěli informační systém, který pokryje oblast sběru dat z výroby i pokročilé řízení logistických procesů.

Uplatnil se u nich podrobný sběr dat z výroby i monitoring a řízení skladových procesů. Systém je v praxi ovládán pomocí dotykových terminálů umístěných u výrobních strojů. Další data do systému odesílají samy stroje. Jak to přesně vypadá?

U stroje je umístěn terminál s displejem. Zaměstnanec se na něm přihlásí a zaeviduje také materiál nebo díl, se kterým bude pracovat. Pokud dojde k problému, zadá pracovník do terminálu důvod poruchy. Po skončení práce opět zanese údaje do systému. Výroba tak běží bez manipulace s papíry. Lidé u strojů mají všechny potřebné informace k dispozici okamžitě.

V logistice znamenalo zavedení systému zpřehlednění příjmu nakupovaných materiálů, naskladnění, předání do výroby, příjmu z výroby a zajištění expedice. Současně mohou výrobky zaměstnanci a manažeři zpětně dosledovat.

Musíme si uvědomit, že MES systémy tady nejsou kvůli tomu, aby stály zaměstnancům za zády a hlídaly každý jejich krok. Mají zlepšit jejich práci a v lecčems ji usnadnit. Mám tím na mysli například „vševědoucí“ terminály, které zaměstnancům uvolňují ruce, a nemusí se tak zabývat neustálým vypisováním a archivací dokumentů.

Bez čekání

Druhým příkladem z praxe je firma KBA-Grafitec, která se zabývá výrobou tiskových strojů, potřebovala zkvalitnit interní logistiku a evidovat data zakázkové výroby. Proto se rozhodla začlenit do současného podnikového systému přednastavené řešení, které kromě standardních funkcí odráží zkušenosti s děním v podobných firmách.

Hlavním účelem je, aby měli všichni pracovníci přehled o stavu materiálu, s nímž mohou pracovat. Dělník má tak například možnost ještě před zahájením práce zjistit, zda bude mít k dispozici vše potřebné pro dokončení zakázky, nebo kdy to bude možné. Tím odpadnou prostoje, kdy se s prací začne a pak se na materiál musí čekat, protože chybí. Ve výsledku to znamená ušetřený čas i peníze. Pracovník se může věnovat jiné činnosti a zakázce se začne věnovat, až je vše potřebné po ruce.

Přehled o efektivitě

Proces výroby lze vždy zlepšovat. Moderní systémy MES a WMS pomáhají po celém světě. A dobrou zprávou je, že i v České republice již existují společnosti, kterým jde o promyšlené nakládání s materiálem a pracovními možnostmi svých zaměstnanců. Díky systému MES mají firmy i lepší přehled o efektivitě. Lidé dostávají prémie podle skutečně odvedené práce zaznamenané v systému a existuje i přehled o využití strojů. Všechny prostoje jsou zaměstnanci povinni zaznamenat, je proto v zájmu každého, aby práci odvedl poctivě a bez prodlev.

Užitečný je i přehled o poruchovosti strojů, dá se tím například předejít vážnějšímu výpadku výroby přesunutím na jiné kapacity. Ve spojení s propracovanou logistikou pak ubývá dalších zpoždění a neefektivního přebíhání mezi různými úkoly. Vše běží, jak má a lidé v řízení i ve výrobě se mohou věnovat tomu, co je opravdu důležité: své práci.

/autor článku působí jako ředitel divize logistiky ve společnosti AIMTEC a.s./